鈑金加工是針對(duì)金屬薄板(通常在6mm以下)的一種綜合冷加工工藝，包括剪切，沖裁，折彎，焊接，鉚接，模具成型及表面處理等。其其顯著的特征就是同一零件厚度一致。

下料：數(shù)沖、激光切割、剪板機(jī)

成型-折彎、拉伸、沖孔：折彎機(jī)、沖床等

其他加工：壓鉚、攻牙等

焊接：鈑金的連接方式

表面處理：噴粉、電鍍、拉絲、絲印等

鈑金的下料方式主要有數(shù)沖、激光切割、剪板機(jī)、模具下料等，數(shù)控為目前常用方式，激光切割多用于打樣階段(也可加工不銹鋼鈑金件)，加工費(fèi)用高，模具下料多用于大批量加工。

下面我們主要以數(shù)沖來介紹鈑金的下料：

數(shù)沖又叫轉(zhuǎn)塔數(shù)控沖床，可用來下料、沖孔、拉伸孔、滾筋、沖百葉窗等，其加工精度可達(dá)+/-0.1mm。

數(shù)控可加工的板材厚度為：

冷軋板、熱軋板≤4.0mm

鋁板≤5.0mm

不銹鋼板≤2.0mm

2.數(shù)沖的孔間距與孔邊距。零件的沖孔邊緣離外形的小距離隨零件外形邊緣不平行時(shí)，該距離應(yīng)不小于材料厚度t；平行時(shí)，應(yīng)不小于1.5t。

3.拉伸孔時(shí)，拉伸孔離邊緣距離為3T，兩個(gè)拉伸孔之間的距離為6T，拉伸孔離折彎邊(內(nèi))的安全距離為3T+R(T為鈑金厚度，R為折彎圓角)

4.拉伸折彎件及拉深件沖孔時(shí)，其孔壁與直壁之間應(yīng)保持一定的距離。

鈑金的成型主要是鈑金的折彎、拉伸。

1.1鈑金的折彎主要使用折彎機(jī)床。

折床的加工精度;

一折：+/-0.1mm

二折：+/-0.2mm

二折以上：+/-0.3mm

1.2折彎加工順序的基本原則：由內(nèi)到外進(jìn)行折彎，由小到大進(jìn)行折彎，先折彎特殊形狀，前工序成型后對(duì)后繼工序不產(chǎn)生影響或干涉。